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PA610,PA612注塑加工過程中出現(xiàn)的冷料怎樣避免？
PA610,PA612注塑加工過程中出現(xiàn)的冷料怎樣避免: 
1.對于材料方面，冷卻快流動性差的材料出現(xiàn)冷料的幾率更大，如PC和PP，導熱材料由于與模具熱傳導速率高容易出現(xiàn)冷料。材料結(jié)晶速度快的也容易產(chǎn)生冷膠，如尼龍（PA66改性，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012，尼龍改性，增強尼龍，阻燃尼龍）。
2.盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。
3.將注塑機熱嘴溫度提高，減少產(chǎn)生冷膠幾率，同時把澆口提前打開，減少封針與注射模具的接觸時間，降低該澆口中膠料過冷可能性。
4.避免注塑機長射嘴只用短發(fā)熱圈。
5.檢查模具是否長期使用射嘴退后前進撞擊導致主流道上端變形，因為射嘴與澆口套的配合出現(xiàn)問題就會形成倒扣，料頭無法拉出會形成冷料斑。
6.確認注塑模具是否有冷料井，注塑機上的射嘴與主流道襯套是否對正，因為是否時，容易導致料頭易拉斷，射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導致注塑產(chǎn)品黃紋。
7.在模具設計時應避免使用直來直去的分流道設計，應根據(jù)所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設計，將冷料井設計在分流道的末端。
8.在模具設計時應該優(yōu)化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設計，因為二者孔徑相差太小或者太大都易導致冷料的產(chǎn)生。
2.盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。
3.將注塑機熱嘴溫度提高，減少產(chǎn)生冷膠幾率，同時把澆口提前打開，減少封針與注射模具的接觸時間，降低該澆口中膠料過冷可能性。
4.避免注塑機長射嘴只用短發(fā)熱圈。
5.檢查模具是否長期使用射嘴退后前進撞擊導致主流道上端變形，因為射嘴與澆口套的配合出現(xiàn)問題就會形成倒扣，料頭無法拉出會形成冷料斑。
6.確認注塑模具是否有冷料井，注塑機上的射嘴與主流道襯套是否對正，因為是否時，容易導致料頭易拉斷，射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導致注塑產(chǎn)品黃紋。
7.在模具設計時應避免使用直來直去的分流道設計，應根據(jù)所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設計，將冷料井設計在分流道的末端。
8.在模具設計時應該優(yōu)化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設計，因為二者孔徑相差太小或者太大都易導致冷料的產(chǎn)生。
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